降低齿轮传动噪声的方法 

DKM减速机运动过程中都会有噪声的。。齿轮加工工精度更高、加工更均衡、齿轮硬度更高。最重要齿轮咬合精准无噪音，使用寿命长。  

齿轮箱内噪声的传播途径和降噪措施齿轮噪声的主要原因是齿轮的周向振动,特别是啮合中的冲击。以下介绍几种对于一般齿轮降低齿轮传动噪声的方法。

1、齿轮精度的基本要求

经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887～8级.线速度高于20m/s齿

轮.齿17极限偏差、丙圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度，在达到7级秘度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。

2、控制原材料的质量

高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料40Cr和45钢铁制造齿轮.无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、品粒度洲定、纯洁度评定.其I I的是及时调整热处理变形.提高齿形加工中的质量。

3、防止热处理变形

齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到:(1)软化钢件以便进行切削加工。(2)消除残余应力:(3)细化品杖.改善组织以提高钢的机械性能 (4)为城终能处理作好组织上的雕备.应注意的是.在正火或调质处理中.一定要保持炉腌定品度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿而高频淬火:高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐脚性和坡劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性，为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

4、保证齿坯的精度

齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布。定在10.003-t0.005mm:如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序齿坯的端而跳动及径向跳动为6级.定在0.01'0.02mm范IN内。

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